波峰焊連焊是指在波峰焊過程中，焊錫在不應(yīng)該連接的地方形成了連接，導(dǎo)致焊接不良。其產(chǎn)生原因多種多樣，以下是一些主要的原因分析：

一、焊接參數(shù)設(shè)置

焊接溫度、時間和速度：

焊接溫度設(shè)置過高，會導(dǎo)致焊錫流動性過強，增加連焊的可能性。

焊接時間過長，同樣會使焊錫過度熔化，流動性增強，造成連焊。

焊接速度過慢，也可能因為焊錫與焊盤接觸時間過長而導(dǎo)致連焊。

預(yù)熱溫度：

預(yù)熱溫度不足，焊錫在接觸到焊盤時可能未能充分熔化，導(dǎo)致潤濕性差，而預(yù)熱溫度過高則可能加速焊錫熔化，增加流動性。

二、設(shè)計因素

PCB設(shè)計問題：

焊盤設(shè)計不合理，如焊盤間距過小，使得焊錫在熔融狀態(tài)時容易相互連接。

布線不當(dāng)，線路過于密集，增加了連焊的風(fēng)險。

三、設(shè)備與維護(hù)

波峰焊機問題：

波峰焊機發(fā)泡管堵塞或發(fā)泡不均勻，導(dǎo)致助焊劑在線路板上涂布不均勻，進(jìn)而影響焊接效果。

風(fēng)刀設(shè)置不合理，助焊劑未吹勻，也可能導(dǎo)致連焊。

波峰不平或鏈條傾角不合理，也會影響焊錫的流動性和分布。

設(shè)備維護(hù)：

波峰焊機長時間使用未進(jìn)行定期清潔和維護(hù)，導(dǎo)致焊接過程中產(chǎn)生的不必要殘留物累積，可能引起連焊。

四、焊錫成分及質(zhì)量問題

焊錫成分：

焊錫中合金比例不合適，可能導(dǎo)致其流動性、熔點等物理性質(zhì)發(fā)生變化，從而增加連焊的可能性。

焊錫中雜質(zhì)過多，如銅超標(biāo)或其他雜質(zhì)，也會影響焊錫的熔點和流動性，導(dǎo)致連焊。

焊錫質(zhì)量：

焊錫質(zhì)量不佳，如含有氣泡、氧化物等缺陷，也會影響焊接效果，導(dǎo)致連焊。

五、操作因素

操作不當(dāng)：

操作人員未能嚴(yán)格按照焊接工藝流程進(jìn)行操作，如未及時進(jìn)行焊接后的清洗工作等。

手浸錫時操作方法不當(dāng)，也可能導(dǎo)致連焊。

六、其他因素

助焊劑問題：

助焊劑活性不夠或潤濕性不足，無法有效去除焊盤上的氧化物和雜質(zhì)，影響焊接質(zhì)量。

助焊劑涂布的量太少或涂布不均勻，也可能導(dǎo)致焊接不良。

綜合上述，波峰焊連焊的原因涉及設(shè)計、焊接參數(shù)設(shè)置、焊錫成分及質(zhì)量、設(shè)備與維護(hù)以及操作等多個方面。為了避免連焊問題的發(fā)生，需要從這些方面入手進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化。

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